设计方案

由于生产管件的主要过程是在三维弯管机上完成，而且只有个别的工序采用手动弯管模，为此要求此手动弯管模简便、快捷，但同时由于管件管径大小不同，为了能适应不同管径管件的生产，故要设计一套简易快速手动可变径弯管模。

使用效果

通过我公司弯管机长期使用此弯管模，实现了 ∮16mm、∮12mm、∮lOmm和∮8mm等不同管径管件生产，并且生产出来的切管机质量可靠，解决了生产需求，同时节约了生产成本，创造了一定的经济效益。

高速切管机的分类：全主动切管机可主动夹料，进刀，送料、尺度设置，定数停机和作业计量等功能。全主动切管机总计数器可计数一天的作业量记录。 总压、前、后、压力可无段调整，确保工件不夹伤变形，选用伺服的切管机，切管长度准确度确保在正负0.05mm之内（其差错主要产生在钢管及刀具上面），切口光泽边。全主动切管机主要电路选用PLC可编程逻辑操控器作业。 全主动切管机主动送料，夹料、切料体系，松江矩形管自动上料架激光切管机，送料准确，快速，每分钟可切10-50次切料。计数器可设置切料的次数，切料完毕后主动停机。其间不需要人工操作，更高的机电一体化，甚至一人可操作多台，削减职工。

在高配置等离子电源的配合下，对切管机的要求也相对要求较高，其主要配置及优势：

1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯性小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，***防止了结构变形；

2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨采用精密加工的电梯导轨，***了切割机的运行平稳，精度高，且 清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常的***运动的精度和平衡度；

3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4. 驱动系统：选用世界产品——进口日本全数字交流伺服或德国百格拉步进驱动技术，矩形管自动上料架激光切管机厂，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；

5. 升降体：采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用滚珠丝杠提升；

6. 简单易用的自动编程系统，矩形管自动上料架激光切管机咨询，使数控编程不再复杂，***；

7. 数控控制系统：采用自主研发控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和抗干扰。